“同一个电站，使用不同品牌的逆变器综合发电量相差居然超过4%”，云南某电站负责人如是说。其实，国内目前遇见这种情况的电站还不止一个。令人比较诧异的是目前大部分逆变器生产厂家的中国效率都在98%以上，相差也就百分之零点几个点，可为什么发电量差异会如此大呢？
「不同逆变器，发电量差异4%以上？」
带着疑惑和不解，我们探访了云南某光伏电站，该电站属于典型的云贵山地地形。电站年平均日照时数2370h，年均总辐射值6462.9MJ/m2，高程2080m～2360m，光照资源丰富，属于优质资源电站。作为当地重点光伏项目，项目总体规划分7期建设，容量共计200MWp，今天我们重点对该项目的三期40MWp发电量进行了分析对比。
以该电站三期40MWp项目为例，从光伏方阵来看，项目分为3个集电线，集电线内各方阵均接入1.6184MWp光伏组件，各方阵均采用国内某知名厂家340W单晶硅组件，每串组串采用20块光伏组件串联，组件规格、参数及串联配置均一致。
逆变器作为决定光伏电站发电量高低的核心设备，为了获得最大收益，该电站均应用了两家国内知名品牌的组串逆变器。1号集电线共8个方阵，每个方阵应用了34台国内A厂家的50kW组串式逆变器；2号集电线和3号集电线分别有9个方阵和8个方阵，两个方阵也同样应用了国内老牌逆变器企业特变电工的34台TS50KTL_PLUS型逆变器。
我们通过对比分析各集电线路独立电表获取的计量数据，截取了2018年1月份和2月份两个月的发电数据。结果让人感到意外，应用不同逆变器的3个集电电线2个月的发电量差异竟然高达4%以上，具体数据如下：
「为什么发电量会有4%的差异？」
众所周知，光伏电站是一个综合集成的系统工程，在有限的应用环境下，只有每个设备之间无缝“衔接”和匹配，才能使各设备的效能得到最大发挥。
该项目应用属于典型的高原复杂山地地形，存在安装倾角、安装朝向、阴影遮挡带来的发电损失问题。其中由于组件前排组串与后排组串间的遮挡、组串自身及现场布线造成的组串间电压差异以及现场灰尘、过云、树叶遮挡造成的阴影遮挡是光伏电站不可避免难题，也是造成至少4%发电量损失的一大“祸首”。
再次对比云南某光伏项目的1-2月发电量，我们发现最大不同就是各集电线应用了两家不同厂家的逆变器。据悉，1号集电线应用的A厂家的为4路MPPT组串逆变器，2号、3号集电线应用的是特变电工的8路独立MPPT组串逆变器（8路独立MPPT和4路MPPT示意图如下）。
从上图光伏阵列看出，2号、3号集电线每路组串单独接入逆变器1路MPPT，而1号集电线是平均2路组串接入逆变器1路MPPT。从直观对比显而易见的发现，如果光伏阵列其中某1路组串受到遮挡或者损坏，那么2号、3号集电线应用特变电工逆变器的独立MPPT设计将只影响到对应组串的范围，而1号集电线应用的2路组串对1路逆变器MPPT将会影响到2路组串的发电量。
「特变电工逆变器的卓越优势」
找到差别之后，我们再分析一下该项目所使用的特变电工逆变器技术特点。该产品采用8路独立MPPT设计，将每串组串MPPT渗透率提升至100%，保障了在复杂地况中提升系统发电量4%以上，并彻底解决了组串间并联失配损失；同时每路独立的MPPT设计，使得逆变器具有自然防反接功能，确保了系统安全稳定运行。还有就是改型直流侧采用精细化检测技术，具有I-V诊断功能，逆变器效率提升0.2%；交流侧额定电压为540V，较传统500V组串式逆变器交流侧电缆损耗降低14.3%，系统发电量提升0.286%。综合这些数据，我想大家就不难理解为什么同样应用环境下竟然有4%以上的发电量差距了。
从光伏电站应用的环境来看，应用地况愈加复杂，光伏方阵产生阴影遮挡再所难免。由于阴影遮挡造成的组串并联失配，极其影响发电量，造成组件受到阴影遮挡后接受的辐照度与温度受到影响，直接制约着组件的输出特性。
从目前对外主推的产品来看，继2017年推出了TS50KTL_PLUS组串级逆变器后，由于产品现场应用的突出表现，该公司对产品自信心不断加强并加以创新改进，相继针对中型工商业屋顶、村级扶贫以及双面电池推出了TS36KTL_PLUS/TS60KTL_PLUS/TS70KTL_BF/TS75KTL_BF/TS80KTL_PLUS系列组串级逆变器。系列产品均具有独立MPPT跟踪技术，将组串MPPT渗透率提升至100%，应用在复杂地况中可至少提升系统发电量4%，将并联失配损失降低为0。
电站4%的发电损失不仅仅是个数字，更折射出产品的特性和技术。时下“领跑者”不断倒逼光伏各产业链进行技术提升和创新。逆变器作为光伏电站的核心设备，只有适应不同特征地形、各种应用环境，且具有较高转换效率，并长期可靠运行才可以实现投资收益最大化，才会将电站被“偷走”发电量还给业主，才能保障业主的最大收益。
来源：能源杂志
