近两年来的光伏行业可以用“巨变”来形容。在“5·31新政”的推动下，行业从补贴时代逐渐向“平价上网”时代转变。站在风口上，猪也会飞起来，可当猪纷纷落地时，仍展翅翱翔的唯有雄鹰。在此行业背景下，坐拥高转化率、低成本的大尺寸双面PERC电池产品与先进产能的爱旭科技，无疑就是行业中振翅高飞的雄鹰。
从广东佛山一步一步地走向行业龙头，爱旭科技依靠的就是技术领先。从多晶硅电池到单晶硅电池，到PERC电池、SE技术、双面电池，再到166mm和210mm大尺寸电池，近三年来可以说爱旭科技踩准了每一个变革节点。
面对激烈的行业竞争与瞬息万变的市场与政策，爱旭科技始终视创新为企业的命脉，继2019年天津基地全球率先大规模量产166mm电池后，2020年1月10日又在义乌基地全球首发210mm高效太阳能电池，成为全球首个拥有210规格产能的专业太阳能电池企业，也为光伏电力成本的持续降低继续奉献爱旭力量。
此外，爱旭科技还发布了未来三年的产能规划。按照规划，公司拟加大晶硅太阳能电池片的产能规划投入，以满足市场对高效太阳能电池产品的旺盛需求，计划高效晶硅太阳能电池产能2020年底达到22GW，2021年底达到32GW，2022年底达到45GW，以此进一步巩固高效太阳能电池专业制造商的领先地位。
依靠PERC电池弯道超车
如今，爱旭科技在光伏行业内可谓名声响亮。尤其是在近两年，在光伏电池领域更是异军突起，实现了弯道超车。
短短三年时间，从一家偏居一隅的中小型企业一跃成为行业龙头，爱旭科技成功的秘诀是什么?
2009年在佛山成立的爱旭科技，是一家专业的高效电池生产企业，10年间，版图已由最初的广东佛山基地，扩展到了浙江义乌和天津。不过，在近10年的发展历程中，前7年公司扮演的一直是一个追赶者角色。
早期的发展，受欧美光伏政策影响，光伏市场起伏不断，爱旭科技始终如一地坚守品质，一直坚持用高品质的原材料来做产品，在激烈的市场竞争中赢得了品质好的口碑。
直到2017年，爱旭科技对技术持续不断投入得到了回报，成功研发出单晶PERC的管式PECVD量产技术，光电转换效率比普通单晶电池提升了10%，成本却与单晶电池相当，一下子实现了逆袭。
2018年爱旭科技又更进一步，完成了“PERC+SE”和“双面、双测、双分档”的技术升级，进一步实现了产品的升级迭代。在资本与资源的支持下，爱旭科技迅速在义乌建设了全球规模领先的单晶PERC电池基地，并在2018年产能稳定后爆发，这直接奠定了爱旭科技如今在光伏行业的领先地位。
210高效电池正式量产
然而，爱旭科技并未就此停留在PERC电池技术上，公司每年都会推出一个迭代产品。2019年7月，爱旭科技第一批166mm大尺寸电池在天津基地正式下线;如今，爱旭科技210mm高效电池也正式量产。
一次又一次的技术革新，让爱旭科技将众多同业竞争者甩在了身后。而在追求技术领先的同时，爱旭还与设备厂和材料厂通力合作，不停地在做设备和工艺的创新与升级，通过先进设备和工艺制程生产出先进电池产品。
2019年被视作光伏产业“平价上网元年”，2020年光伏市场则对电价下降提出了更高要求，产业需要更大力度降低度电成本，单晶PERC技术经过这两三年的快速进步，有效推动了度电成本的急速下降，迅速占领市场成为行业主流。而210大尺寸单晶PERC电池技术的导入为全产业链带来一个新的技术平台，形成另一波可观的度电成本下降。
以166mm电池片为例，面积较传统的M2电池提升12.2%，组件封装功率可达到450W+，由此可以非常有效地摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆、物流运输、现场施工等成本随着组件功率的提升能够进一步降低，从而电站的BOS成本可得到显著下降，价值增益表现优异，市场的接受度和反馈也优于预期。
210mm电池面积较M2电池提升80.47%，电池组件的产能是按照“通量”计算，面积提升后，功率产出可相应提升80.47%;且50片210mm电池封装的组件转换效率可提升至20.5%+，组件功率可达到500W+，行业迈进5.0时代。参考半导体行业的发展规律，210mm电池突破了行业传统尺寸，达到电池尺寸极限，对当前产业链而言是一次大跨步的重大颠覆。210mm尺寸的应用对拉棒、切片、电池、组件、逆变器、支架、设计、施工、安装等几乎所有环节都带来新的技术创新机会，对产业链有极大的贡献和价值。
在中国，光伏电力刚刚迈过平价上网的门槛，短期内要再降低20%的发电成本，才能快速发展、壮大，奠定主流电力的地位。未来几年，所有的光伏技术路线中能够大幅降低度电成本，为全产业链带来价值的量产技术唯有大尺寸和双面电池技术。
智能制造助力产能爆发
一向具有前瞻性思维的爱旭科技并不满足于PERC技术的领先，而是把眼光投向了智能制造，将智能制造作为企业面对未来的重要核心竞争力。
具体而言，爱旭科技通过全面推进设备、物料、软件在标准协议和先进平台上的互联互通，以及机器学习或人工智能等先进方法和工具的引入，打造光伏电池卓越制造与运营模式下的先进智能制造体系，持续保证产能、品质和成本方面的强大竞争力;通过不断积累已有的控制成本经验及先进的设备工艺技术，确保未来新建产能设备工艺、智能化程度保持更高水平，提升产能、单片功率，同时使得单位固定成本大幅降低。
以义乌智能工厂为例，爱旭目前已把传统的流水线设计方法进行了升级，把每个单体设备作为一个独立的单体设备，而设备之间通过移动机器人实现，公司的成本相对较低。现在义乌车间中大概有300多个机器人，其中代替流水线的移动机器人已超150个，其他的自动上下料的机器人也有100多个，实现了“机器人比人还多”。
跟传统旧产能相比，爱旭义乌工厂的用工数至少减少了70%。工厂中，爱旭通过先进的设备，包括视觉技术和人工智能算法结合，已实现了全智能在线检测。
此外，爱旭科技在智能制造上已经获得了丰硕成果，产品性能优良稳定，大规模供应能力不断增强。爱旭科技还在工厂规划、设计和产能方面预留了升级换代的空间，公司预期这将可以持续降低成本，保持公司在行业的规模和成本领先地位。
目前，全球前十大晶硅组件厂商都已成为爱旭科技的核心客户。爱旭发布的2020-2022年的产能规划，计划高效晶硅太阳能电池产能2022年底达到45GW，以满足市场对高效太阳能电池产品的旺盛需求，这也将为未来业绩高速增长提供保障。
来源：华夏时报
