随着硅片尺寸的增加，对应的组件转换功率以及功率档位也随之提升。为了提高市场竞争力，很多硅片及电池厂商都将产线逐步切换为158.75mm尺寸。为适应市场变化，提升自身竞争力，经过精心筹备， 4月初电池制造部启动了产线改造工作，本次改造主要涉及程序参数、自动化、传感器模块、工艺器具和工装夹具的改造。
为了降低改造成本，电池制造部自己设计工艺器具、工装夹具的图纸，找厂内相关车间加工；自主学习软件编程，修改优化程序参数。由于时间紧，任务艰巨，还需要保障车间正常生产，大家加班加点确保改造工作顺利进行。经过一周不眠不休的努力，终于在4月15日顺利投产试车，经过半个月的连续运行，改造后的电池产线运转正常，单班产能已提升至11.5万片。本次改造不但完成了158.75mm尺寸生产问题，同时产线还可以兼容157mm尺寸电池生产，满足各种规格订单的需求。
在改造中，部技术改造团队付出了巨大的努力，改造中石墨舟、缓存、导向条、承载盒及传感器模块等均是团队独立设计完成，程序也是自己修改并测试，改造完成，共计为公司节约改造成本124万元。通过本次改造，不但解决了公司产品规格转换问题，为公司节省了一大笔技改费用，也锻炼了电池制造部设备技术团队，今后我们将持续保持这种创造精神，为公司发展贡献自己的一份力量。
文章来源：黄河光伏
